尤其是各冶金设备都有明显缺点：CVC辊形曲线易被磨损破坏、辊间接触压力分布呈S形使支撑辊（和工作辊）磨损严重不均。HC(UC)轧机辊间接触压力呈三角形分布，使辊端出现较大的接触压力尖峰，从而导致辊面的剥落，增大辊耗和换辊次数。PC轧机机械结构复杂、工作辊轴向力大、交叉点与轧制宽度中心线重合难、带钢易跑偏。K-WRS和cvc热轧机上下工作辊的不相等“磨损箱”必造成工作辊移位后的非对称辊缝，导致带钢楔形和单边浪的出现，甚至发生跑偏；而PC轧机由于轧辊不移动可以避免此类问题。使用常规平辊的K-WRS轧机对板形控制无贡献，但如采用具有特殊辊廓曲线的工作辊，则能兼有板形控制的功能。K-WRS轧机能使磨损分散化和平缓化，为热轧自由规程轧制提供条件，而CVC、HC(UC)、PC技术都无此能力。
比较研究进一步证明，目前的各项板形控制技术都同时具有优点和缺点，处于发展中，技术尚未成熟。这一方面给板带轧机的选型和板形控制技术的配置制造了难度，另一方面也留下了针对板形控制技术的较大创新空间。正因此，近年来有关板形的研究始终都是前沿和热点，板形控制技术向系列化和一体化模式发展。系列化主要表现在连轧机组各机架板形控制技术的开发，兼顾板形的轧制道次而设定，同时以轧机为重点并开发热轧层流冷却、热轧精整、冷轧酸洗、冷轧平整与精整中的板形控制技术。一体化主要表现在热轧和冷轧机的机型配置、辊形设计、工艺制度和控制模型被整合为一体的板形综合控制技术。冶金设备企业交易信息.yumao.免费信息/sell/yejinshebei-c15-1.html