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由于机器零件的磨损，使冶金设备在使用过程中会发生这样或那样的故障，从而影响生产的正常进行，掌握故障发生的规律而加以预防，可使设备更可靠地进行工作。
冶金设备的故障一般可分为两类，即突发故障和劣化故障。突发放障即突然发生的故障，其特点是发生故障的时间是随机性的，故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能，必须停产修理。劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的故障，其特点是发生故障有一定的规律，故障发生的速度是缓慢的，故障的程度多是设备的局部功能损坏。
冶金设备故障曲线如图1-7所示。曲线形态似浴盆，故称浴盆曲线。由浴盆曲线可以看出故障率有三个不同的时期，第1段称为初期故障期，这阶段的故障主要是由于设计上的缺欠，制造安装质量欠佳和操作不熟练引起的，开始故障率高，然后随时间增长而减少。第Ⅱ段叫做偶发故障期，在这阶段内，冶金设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般情况下大分是属于维护不好和操作失误而引起的偶然故障。第Ⅲ段叫傲磨损故障期，在此阶段，构成设备的某些零件已经磨损或老化，因而故障率上升。针对设备在不同时期出现的问题，应采取相应的措施加以解决。例如，在初期故障期，找出设备可靠性低的原因，进行调整和改革，保持设备故障率稳定。在偶发故障期，应注意加强工人的技术教育，提高操作工人与维修工人的技术水平。并注意设备的维护保养。在磨损故障期，应加强对设备的点检、监测，实现预知维修。冶金设备企业交易信息.yumao.免费信息/sell/yejinshebei-c15-1.html
